Среда, 23.01.2019, 19:01
Приветствую Вас Гость | RSS

Фторидные технологии тугоплавких металлов

Фторидные технологии вольфрама

Королев Ю.М.

Уважаемые коллеги!


Представляю Вашему вниманию серию публикаций по теме фторидные технологии, которые будут полезны всем кто интересуется фторидными технологиями тугоплавких металлов.



Монографии

Восстановление фторидов тугоплавких металлов водородом

Восстановление фторидов тугоплавких металлов водородом Ю.М. Королев, В.И. Столяров

Фторидный передел в технологии вольфрама

Фторидный передел в технологии вольфрама Ю.М. Королев

Статьи

Комбинированный материал на основе газофазного вольфрама

Получение прутковых заготовок из вольфрама высокой чистоты восстановлением его гексафторида водородом

Многопозиционная реакционная камера для получения прутков из фторидного вольфрама

Изменение структуры газофазного вольфрама при ротационной ковке

Ecologically clean fluoride conversion – New technology of tungsten production instead powder metallurgy

Экологически чистый фторидный передел - новая технология производства вольфрама взамен порошковой металлургии

Опыт повышения технологических свойств полуфабрикатов и качества продукции из торированного вольфрама путем осаждения вольфрамовых покрытий восстановлением WF6 водородом

Environmentally safe fluoride cycle in Tungsten technology. Substantiation of the production cycle with fluorine and hydrogen recycle

Optimization of Fluorination of the Tungsten Powder with Fluorine in a Reactor with an Immobile Layer with the Provision of Green Requirements

ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТЫЙ ФТОРИДНЫЙ ПЕРЕДЕЛ В ТЕХНОЛОГИИ ВОЛЬФРАМА ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ЦИКЛА С КРУГООБОРОТОМ ФТОРА И ВОДОРОДА

ОПТИМИЗАЦИЯ ФТОРИРОВАНИЯ ПОРОШКА ВОЛЬФРАМА ФТОРОМ В РЕАКТОРЕ С НЕПОДВИЖНЫМ СЛОЕМ ПРИ ОБЕСПЕЧЕНИИ ЭКОЛОГИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ

Deposition of Tungsten by Reduction of Its Hexafluoride with Hydrogen under the Stoichiometric Component Ratio: Environmentally Pure Process

ОСАЖДЕНИЕ ВОЛЬФРАМА ВОССТАНОВЛЕНИЕМ ЕГО ГЕКСАФТОРИДА ВОДОРОДОМ ПРИ СТЕХИОМЕТРИЧЕСКОМ СООТНОШЕНИИ КОМПОНЕНТОВ – ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТЫЙ ТЕХНОЛОГИ

Синтез WF6 фторированием металлического вольфрама фтором

Synthesis of WF6 by Fluorination of Tungsten Metal with Flowing Fluorine in a Fixed Bed Tungsten Reactor

INTERNATIONAL SYMPOSIUM ON INORGANIC FLUORIDES: CHEMISTRY AND TECHNOLOGY ISIF – 2014, Book of Abstracts, June 2 – 6, 2014, Tomsk, TPU, 2014

 

Осаждение из газовой фазы открывает широкие возможности для получения тугоплавких металлов высокой чистоты, их сплавов и соединений. Фторидные технологии в газофазной металлургии являются самыми молодыми и самыми популярными. Перспективность их использования стимулировала проведение многочисленных научных и прикладных исследований.

В представленных монографиях обобщенны отечественные и зарубежные материалы по теории и практике восстановления газообразных фторидов вольфрама. молибдена, ниобия, тантала, рения и иридия. Многолетний опыт авторов позволил создать информативно полную и логически последовательную концепцию о возможностях и перспективах использования фторидной металлургии в современной технологии.

Первая монография «Восстановление фторидов тугоплавких металлов водородом» состоит из двух основных разделов:

- Физико-химические основы восстановления газообразных фторидов водородом, где описаны результаты термодинамического анализа, механизм химических превращений и кинетические характеристики процессов. При описании водородного восстановления газообразных фторидов вольфрама, молибдена, тантала и ниобия даны математические уравнения, позволяющие рассчитать скорости осаждения металлов в зависимости от условий про-ведения процессов. Изучение кристаллизации тугоплавких металлов при водородном восстановлении их фторидов выявило различные типы получаемых структур, условия их формирования и методы управления структурой материала. Далее приведены физико-механические и прочностные свойства получаемых металлов и сплавов.

- Во втором разделе описаны типовые схемы аппаратуры для восстановления фторидов тугоплавких металлов водородом. Рассмотрены конструкции применяемых аппаратов, их возможности для получения изделий различной формы и размеров, которые затруднительно или невозможно производить существующими методами, а также покрытий разнообразного назначения и порошкообразных материалов, включая композиционные.

 

Во второй монографии «Фторидный передел в технологии вольфрама» описаны технологические процессы получения массовых видов продукции из вольфрама (прутки, пластины, трубы, тигли и др.), основанные на фторировании вольфрамового порошка или металлических отходов газообразным фтором и восстановлении полученного гексафторида вольфрама водородом при полном кругообороте фторсодержащих продуктов и водорода. Это обеспечивает экологическую безопасность производства, а также отсутствие расходуемых реагентов и складируемых отходов.

Создание адекватных математических моделей используемых процессов позволило их оптимизировать при минимальном количестве экспериментов и рекомендовать условия производства:

- вольфрамовых прутков диаметром до 200 мм, длиной 1000 мм, весом до 600 кг;

- вольфрамовых пластин с размерами 27-48 х 75-300 х 1000 мм, весом от 40 до 280 кг.;

- вольфрамовых труб диаметром до 200 мм, тлщиной стенки 6 мм, весом 70 кг.;

- вольфрамовых тиглей диаметром до 350 мм, высотой до 500 мм, толщиной стенки до

20 мм, весом до 200 кг.;

при значительно меньших затратах, чем при использовании порошковой металлургии.

В отличие от используемых методов порошковой металлургии представленный технологический процесс обеспечивает производство беспористых эаготовок для деформации и готовых изделий из вольфрама, практически, неограниченных размеров.

Меню сайта
Форма входа
Поиск
Статистика

Онлайн всего: 1
Гостей: 1
Пользователей: 0